

















3D-моделирование. Точная цифровая основа — от чертежа к рабочей модели.
Начинаем с цифровой проработки: снимаем замеры, переводим чертежи в CAD-файлы и собираем 3D-модель в масштабе. Это не просто визуализация — мы проверяем геометрию сцепного устройства, параметры рессорной подвески и нагрузочные точки. На этапе 3D-моделирования вы получаете интерактивный прототип для утверждения: изменяем размеры, компоновку и отделку до начала производства. Включаем бесплатный рендер и при желании анимацию ходовой части.
Материал: металл, пластик, композиты.
Макеты прицепов требуют разных материалов в зависимости от задач: корпус и рама — тонколистовой металл или ЧПУ-фрезерованный алюминий; мелкие детали и элементы декора — SLA/PolyJet печать; колёса и шасси — нейлон и полиамид с добавлением армирующих волокон. Используем антикоррозионные покрытия, пигментированные лакокрасочные системы и защитные пленки для устойчивости к свету и касанию. Для витринных образцов применяем музейные стойкие краски с низким выделением ЛОС.
Технологии, используемые при изготовлении макетов прицепов.
Совмещаем лазерную резку для точных профилей, ЧПУ-фрезеровку для сложных металлоконструкций и высокодетализированную SLA-печать для приборных панелей, фонарей и крепежных элементов. Для крупномасштабных макетов применяем модульную сборку: секции болтового соединения и скрытые замковые крепления упрощают транспортировку и монтаж. Для подвижных механизмов используем прецизионные подшипники и миниатюрные моторы с регулировкой скорости.
Изготовление механики: подвеска, сцепное устройство, ходовая часть.
Рабочая механика — двигается как настоящее. Если макет предполагает подвижность — мы прорабатываем ходовую часть: рессорная либо торсионная подвеска, имитация амортизаторов, поворотные оси, реальный механизм сцепления с гасителем крутильных колебаний. Электроприводы, сервоприводы или шагающие моторы обеспечивают реалистичное движение; датчики ограничивают ход и защищают от перегрузок. Все подвижные элементы проходят статические и динамические испытания.
Электроника и свет — внимание к деталям.
Продумываем разводку питания, размещаем LED-платы с контролем цвета и яркости, интегрируем задние и габаритные огни, имитируем работу тормозов и поворотов. Для интерактивных стендов добавляем тактильные кнопки, сенсорные зоны и маленькие контроллеры с памятью сценариев. Витринные макеты получают низковольтные решения и защиту от короткого замыкания, а выездные образцы — автономные источники питания и индикацию заряда.
Презентация — от идеально нового до аутентичного «в работе».
Подгоняем отделку под задачу: глянец — для выставочных образцов, матовая порошковая покраска — для реалистичной техники, выборочная патина и царапины — для диорам и кинематографических реквизитов. Наносим декали и фирменную маркировку плоттерной резкой или УФ-печатью. Финальное защитное покрытие сохраняет цвет и структуру на годы.
Сборка и модульность: транспортировка, монтаж.
Проектируем под логистику — собирается и разбирается без потерь.Эти модели прицепов наши мастера изготавливают с расчётом на проходы, упаковку и монтаж на выставках: модульные секции с маркировкой, быстросъёмные крепления и инструкции для монтажа. При необходимости комплектуем кейсы с поролоновыми вставками и сенсорными блоками. Предлагаем услугу сопровождения монтажа на объекте и обучение персонала по эксплуатации.
Контроль качества / испытания, гарантия.
Тесты и гарантия — не обещаем, а подтверждаем. Каждая модель прицепа и полуприцепа проходит проверку точности размеров, прочности соединений и работоспособности электроники. Включаем протокол испытаний и гарантию на конструктив и покрытие. Для корпоративных клиентов — отчётные документы и фотофиксация этапов изготовления для прозрачности расходов.
Сотрудничество / сроки, стоимость, этапы.
1. Быстрый старт — от расчёта до готового макета по шагам.
2. Как мы работаем?
Бриф и техзадание: вы называете масштаб, функционал и сроки — получаете предварительную смету за 48 часов.
3. 3D-прототип: вносим корректировки, утверждаем дизайн.
4. Производство: комбинированные процессы по согласованному графику.
5. Сборка и контроль: тесты, упаковка, отгрузка.
6. Цены рассчитываем индивидуально; есть стандартные пакеты для экспозиций, презентаций и испытаний. Для новых клиентов — скидка на первый заказ и приоритет в производственном потоке.
Почему именно мы? Кейсы, портфолио.
Выгодно по факту — опыт, точность и понятные сроки. Мы не делаем «универсальных» макетов: каждую задачу рассматриваем отдельно и предлагаем оптимальный баланс детализации и стоимости. В портфолио — прицепы для выставок автокомпонентов, точные учебные макеты для заводов и демонстрационные образцы для дилерских шоу-румов. Клиенты отмечают: реализм деталей, предсказуемые сроки и готовность вносить правки на любом этапе.